在生产周期中对效率提升的需求、对加工时间日益有效的优化、以及对所生产零件质量需求的增加，都要求在磨削过程中使用高性能的测量和控制仪器。
随着制造业的转型升级和战略性新兴产业的快速发展，以智能制造为代表的装备制造业逐渐成为国民经济的支柱产业，对工业母机之一的磨床在加工精度、效率、稳定性和智能化等方面提出了更高的要求，中高端磨床产品的市场需求不断扩大。国防军工、航空航天、新能源汽车、电子电器、半导体、风电、医疗器械、通用机械等；同时，人形机器人的爆发给了磨床更多机会和可能，如关节、螺母、谐波减速器等。
马波斯深耕磨床行业几十年，为各类磨床，（不仅针对新设备，同时也适用于改造已有设备）包括外圆磨床、内圆磨床、双圆盘平面磨床、齿轮磨床、无心磨床以及工具磨床（根据加工分类）等提供专业的应用解决方案，包括主动测量及机后测量系统、砂轮动平衡器、监测传感器、侧头等。
今日，让我们一同来聊一聊马波斯产品在內圆磨床与外圆磨床中的应用。内圆磨床：用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等的磨床设备。外圆磨床：加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
将一个（或多个）测量头连接到放大器上处理并呈现信号。所有机械部件的设计均适用于与冷却剂和其他腐蚀性介质直接接触的工作环境。所有电子设备都有适当的防护等级，可在车间内使用。
· 生产的零件在公差范围内
· 优化机械加工时间
· 长期多产
· 将零件类型更改引起的再加工时间缩短
· 自动管理砂轮磨损情况无需操作员介入或在场
· 在100 mm测量范围内进行“单一零件”柔性测量
G25侧头不仅能够连续扫描表面，而且也能给零件定位与检查提供跳越信号。测头尺寸紧凑、性能稳定以及测量速度快，相比传统逐点扫描应用程序，可大大缩短周期时间。研发该产品旨在磨床或机械加工中心上测量。
监控系统的设计在于在研磨操作期间检测物理尺寸的最小变化情况，在砂轮接触到零件或修整机时非常准确控制进给速度。这些系统在防止碰撞以及检测任何任何机器或刀具故障、砂轮上的碎片以及修整机的缺陷方面尤其有用。
给磨床配备一系列旨在监控机械加工过程的安全传感器，尤其是实时监控设备状态，从而防止可能出现灾难性破坏。保护系统甚至能够检测到物理值的最小变化，如：高低频率振动，因此，保护系统在阻止碰撞以及检测机器或刀具中的异常情况方面特别有用。
马波斯/Dittel 的各种砂轮平衡器提供了完美的解决方案，用于连续监控机床以及在任何类型的磨床周期期间实时补偿任何不平衡情况。砂轮平衡器提高了每个磨床的机械稳定性,砂轮平衡器改进了每个产品的表面质量，避免琢面、圆度误差与粗糙度缺陷风险。
