平面磨床磨削介绍
生产中，平面磨床常用于零件的成形磨削，主要采用两种方法：一是通过修整后的成形砂轮进行磨削，二是借助专用夹具进行磨削。在磨削过程中，工件会被装夹在专用夹具上，根据特定条件进行固定或位置改变，从而获得所需形状。
常用的磨削夹具包括精密平口钳、正弦磁力台等。
> 磨削方法及应用
对于垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于其刚性差、散热困难及热处理后的弯曲变形，装夹时易产生夹紧变形和磨削翘曲。为解决这一问题，通常采用磁力吸盘在平面磨床上进行磨削加工。
加工完成
> 机械装夹方式
将薄片工件置于磁性工作台上，利用平口钳的磁性将其吸住。由于平口钳具有一定的高度，使得钳口所受磁力相对较小。在磨平薄片工件的一个平面后，通过逐渐减少进给量的方式取下工件。随后，将已磨平的一面重新放到磁性工作台上，进行另一平面的磨削。重复此过程数次，直至两个平面的平面度满足要求为止。
后，去掉磁性吸引力，工件能恢复原状，但可能影响加工精度。
> 薄片零件的挑战
为确保薄片工件在自由状态下实现精准定位与夹紧，进而满足零件的加工精度要求，可采用以下几种装夹方式：一是利用双端面进行磨削加工；二是采用精密的夹具和设备；三是合理安排磨削参数；四是注意工件的预热和冷却。通过这些措施，可有效提高薄片零件的加工精度和质量。
02解决薄片工件问题的方法
> 临时措施与刚性强化
将薄片工件通过环氧树脂结合剂粘接在平板上，使工件在自由状态下与平板结合。随后，将平板与工件一同置于磁力吸盘上，进行磨削加工。在磨平一端平面后，将工件从平板上取下，以已磨平的一面置于磁力吸盘上，再对另一端平面进行磨削。
由于环氧树脂在硬化前具有流动性，它能有效填补工件与平板间的微小间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板牢固结合，形成一个刚性整体，从而显著提升了工件的刚性。在磁力的作用下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直且精确的平面提供了有力保障。此外，使用厚油脂替代环氧树脂填充工件与磁力吸盘间的间隙，同样能达到增强刚性、提升磨削效果的目的。
> 真空装夹方式
采用大气压力对薄片工件进行装夹，以便进行磨削加工。其工作原理是：夹具体配备橡胶密封圈，将工件置于密封圈上，进而在工件与夹具体间构建出一个密封腔。通过真空泵从抽气孔抽取室内空气，从而将工件紧紧夹持。
由于夹紧力相对较小，因此适合采用圆周磨削法进行加工。在磨削完薄片工件的一端平面后，可按上述方式对另一端平面进行磨削，同样能获得理想的效果。
> 弹性垫片装夹方式
在平面磨床上对薄片工件进行磨削时，我们采用弹性夹紧机构来确保工件在自由状态下能够准确地进行定位与夹紧。工件与磁性工作台之间垫上一层厚度为0.5mm的橡胶，这样，当工件受到磁性吸引时，橡胶会受到压缩，进而减小弹性变形，使得我们能够顺利地磨削出工件的平直平面。
若没有橡胶垫，作为临时替代，我们也可以选择使用报纸。通过利用纸张的特性，只需几层报纸即可有效减小变形。经过反复磨削，我们能够轻松达到所需的加工精度。
